Réhabilitation du système de conduite CBG Kamsar


MOTIVATION DU PROJET:

Le but de ce projet est double, il doit permettre une meilleure maintenabilité du système de conduite des installations, l'ancien étant devenu obsolète. Il doit aussi permettre une augmentation des rendements de l'usine de Kamsar avec un objectif de 15 Mt/an.

DESCRIPTIF DU PROJET:

Le projet a pour objectif la réhabilitation de l'ensemble du système de conduite de l'usine de Kamsar. Cette réhabilitation intègre le remplacement du système de conduite existant par un nouveau système de conduite (DCS) de Marque HONEYWELL. L'architecture est basée autour du C300. Cette nouvelle architecture nécessite la mise en place d'un réseau de fibre optique permettant la communication sous protocole Modbus de l'ensemble des systèmes C300 répartie dans l'usine. Cette réhabilitation intègre aussi la remise à niveau de l'ensemble de l'instrumentation de l'usine (Fours, Broyage, collecteur de poussière ETC.) , ainsi que l'ensemble de l'instrumentation des convoyeurs permettant le transport du minerai. 

Durée: 30 mois

Réseau fibre optique: 16 km de fibre optique multi mode.

Câbles: + de 100 km de Câbles à installées.

Instrumentation: 5000 boucles de régulation.

Logistique ERAI: entre 5 et 6 Conteneurs de matériel.

LES ACTEURS DU PROJET:

HONEYWELL :

Avec 2 entités:

La supervision du projet, la gestion financière avec ses équipes Belges (Bruxelles).

La gestion technique du projet avec ses équipes sud africaines.

Avec 2 entités:

ERAI :

La supervision du projet, les études, la logistique, la gestion financière avec ses équipes implantées en France.

E.R.A.I. a la responsabilité :

- des relevés de l'ensemble des boucles de régulations existante sur site.

- des études électriques et de la gestion du système documentaire.

- des études du réseau de fibre optique.

- de la gestion du projet en relation avec les équipes projet HONEYWELL.

AESI AFRIQUE :

AESI a la responsabilité de la gestion technique du chantier et de toutes les installations à réaliser dans le cadre du projet.

AESI et les expatriés de ERAI sur site assurent l'installation du nouveau système de conduite HONEYWELL, les tests et de la migration de l'ancienne installation vers la nouvelle. Le chantier en pointe aura une structure de 40 personnes.

Notre connaissance du territoire et notre implantation locale nous permettent de répondre efficacement aux exigences de nos clients et de maintenir des relations privilégiées avec tous les opérateurs miniers.

Notre filiale local, AESI AFRIQUE, vient renforcer le support et l'assistance que nous proposons auprès des entreprises industrielles locales, des travaux publics et de l'environnement.

Pour toutes questions techniques, demande de prix ou de chiffrage, n'hésitez pas à nous contacter.

CONSTRUCTION D'UN CENTRE DE FORMATION

ERAI construit avec le support de sa filiale AESI AFRIQUE des locaux en REPUBLIQUE DE GUINEE.

Ceux-ci seront en partie dédiés à la formation ainsi qu'à l'hébergement des experts.

Ils se composent de 3 duplex, de bureaux, atelier et hangar.

Ils seront disponibles au mois de JUILLET 2010.

DESCRIPTION DE L’INSTALLATION

 - Cette installation sert à fabriquer de l’engrais à base de constituants naturels. Elle se décompose en 2 parties :

- Une partie dosage des produits qui vont constituer l’engrais et une partie presse et mélange permettant d’obtenir un produit fini.

- Cette installation est constituée de 30 trémies montées sur des pesons. A partir d’une formule entrée par l’opérateur sur la supervision qui dose, par dépesée les constituants de la formule.

DESCRIPTION DU PROJET

- Notre projet avait pour objectif le remplacement de la partie dosage, celle existante devenait obsolète et compliquée à maintenir en fonction, par un nouveau système plus fiable et plus performant.

- Remplacement de toutes les boites de jonction des pesons et de leurs câbles, passable en 6 fils au lieu de 4 (précision plus importante).

- Gestion de l’enchaînement des dosages et de l’archivage des résultats des recettes sur un automate de type MODICOM M340 SCHNEIDER.

- Gestion des dosages grâce a des modules de pesage de type ENOD3D de marque SCAIME.

- Supervision de l’ensemble du process grâce à un terminal graphique tactile de type XBTGT7340 SCHNEIDER.

- Mise en place d’un réseau RS485 avec un protocole MODBUS afin de dialoguer avec les modules de pesages. Gestion de la communication simplifiée grâce a la mise en place de modules ETG100 qui sont des passerelles ETHERNET/RS485.